齒輪減速器在機械傳動中降噪問題研究

齒輪減速機在機械傳動中降噪問題研究

   在減速器設(shè)計中，齒輪傳動作為主要的功率傳遞和減速裝置，在機械工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是隨著人們對減速器噪音控制要求越來越高，在現(xiàn)代減速器設(shè)計和制造過程中，齒輪傳動噪音的控制已是生產(chǎn)質(zhì)量控制的重要一部分。本文通過分析齒輪傳動中噪音產(chǎn)生機理，研究了齒輪減速器在機械傳動中噪音形成原因，然后根據(jù)噪音產(chǎn)生成因提出了相應(yīng)的降噪措施和處理方法，使噪音的降低有了科學的理論依據(jù)。

       在工業(yè)機械設(shè)計中，齒輪傳動是齒輪減速器朂主要的部分，也是系統(tǒng)功率傳遞的主要形式，因此齒輪作為機械傳動的主要角色，在整個機械系統(tǒng)中發(fā)揮著舉足輕重的作用，但是以往的對于齒輪傳動性能的評價只注重于傳動效率、平穩(wěn)性、可靠性等方面，忽略了齒輪傳動噪音的問題。隨著人們對于機械設(shè)備性能品質(zhì)要求的提高，對工作環(huán)境也有了很高的要求，從而使得減速器齒輪傳動噪音問題凸顯了出來，成為了機械傳動中急需解決的問題。

齒輪傳動中噪音產(chǎn)生機理

       1.1 系統(tǒng)傳動誤差

      在齒輪傳動中，一個整體機械系統(tǒng)其組成往往較為復雜，完整的齒輪箱作為復雜的傳動系統(tǒng)，在力的各種形式轉(zhuǎn)化過程中，會產(chǎn)生高達幾十種的固有頻率，因此振動形式各式各樣。在物理學中我們知道，聲音是由振動產(chǎn)生的，任何系統(tǒng)傳動都會產(chǎn)生振動。在系統(tǒng)傳動中，振動是由系統(tǒng)誤差引起的，系統(tǒng)誤差是導致振動的主要原因。

       1.2 齒輪傳動誤差

      齒輪傳動中噪音主要產(chǎn)生原因是漸開線誤差或者齒輪間相鄰齒距誤差而造成的。而齒輪傳動中振動幅度和振動頻率是齒輪噪音大小的主要衡量因素，在噪音研究中有著重要的意義。但是在實際研究中齒輪系統(tǒng)機械響應(yīng)是非常復雜的，因此可以通過調(diào)整激勵來改變系統(tǒng)固有頻率?？偠灾X輪傳動誤差是作用在齒輪和整個系統(tǒng)的擾動因素并使之產(chǎn)生響應(yīng)，從而產(chǎn)生噪音通過空氣向外傳播。

齒輪減速器在機械傳動中噪音成因分析

       2.1 參數(shù)因素

      ①齒輪精度。齒輪精度是其設(shè)計和加工品質(zhì)重要衡量標準，高精度的齒輪在機械傳動過程中平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較少的噪音。但是在實際輪齒設(shè)計和加工中，出于經(jīng)濟性原因，為了降低成本，設(shè)計者往往在滿足基本強度要求下更大限度選用低精度齒輪等級，因此忽略了精度等級，低精度成為齒輪產(chǎn)生噪聲與側(cè)隙的主要因素，造成噪音增大。②齒輪寬度。在齒輪傳動允許的設(shè)計范圍內(nèi)，盡可能的增大從動齒輪齒寬，這樣可以增大接觸面積，不但能夠提高齒輪受載能力，還可以提高輪齒傳動的平穩(wěn)性，減少振動，達到降噪聲目的。③齒距和壓力角。在適當?shù)姆秶鷥?nèi)減小齒距能夠增加輪齒嚙合數(shù)量，增加輪齒重合度，從而降低嚙合齒輪撓度，提高傳動效率，減少噪音的產(chǎn)生。此外，較小的壓力角可以使得齒輪接觸角和橫向重合度都增大，使得傳動平穩(wěn)，降低噪音、提高傳動精度。

       2.2 精度因素

     ①嚙合平穩(wěn)性精度。齒輪的工作平穩(wěn)性精度是指在齒輪傳動中對于齒輪瞬時速比的變化要求。在齒輪轉(zhuǎn)動一周時會多次出現(xiàn)的轉(zhuǎn)角誤差，在輪齒嚙合過程中瞬時傳動比的變化會使得齒輪產(chǎn)生多次撞擊形成振動，這樣使齒輪在傳動過程中產(chǎn)生噪音。

    ②齒輪接觸精度。齒輪接觸斑點大小是評價齒輪接觸精度好壞的主要指標，接觸斑點過小勢必會造成齒輪傳動噪聲增大。齒輪接觸精度低是由于齒向誤差影響了輪齒橫向接觸面積，而輪齒基節(jié)偏差和齒形誤差都會對輪齒橫向接觸面積產(chǎn)生影響。

    ③齒輪運動精度。齒輪的運動精度主要表征了運動傳遞的準確性，即齒輪在嚙合一個周期后轉(zhuǎn)角誤差更大限值。齒輪齒圈徑向跳動在齒輪旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)的齒間累計誤差會產(chǎn)生低頻噪音，尤其當齒間累計誤差逐漸增大時，會在齒輪嚙合時造成沖擊，從而導致角速度的變化，使得噪音顯著增大。

       2.3 裝配因素

     ①齒輪軸向裝配間隙過小。如果齒輪在裝配前沒有將其毛刺及時清除，將會導致齒輪端面與前后端蓋之間的滑動接合面在嚙合過程中造成接合面的損壞，使得齒輪運動精度降低，產(chǎn)生噪音。

     ②雜物影響。齒輪箱由于雜物進入，造成輪齒間磨損加劇，齒輪在轉(zhuǎn)動過程中平穩(wěn)度降低，不但降低齒輪傳動效率，還會使得噪音增

齒輪減速器在機械傳動中的降噪措施

       3.1 齒輪的參數(shù)合理優(yōu)化

      ①適當增大主動齒輪的螺旋角。因為當螺旋角增大時，齒輪重合度也會隨之加大，這樣會使得噪音大大降低。然后，當螺旋角過大時，會導致齒輪加工和安裝可操作性變差，對安裝精度要求很高，如果達不到精度，就會使實際的重合度變小，其降噪效果反而比螺旋角較小時要差，因此要選擇合適的螺旋角。

     ②增加從動齒輪齒面寬。齒寬適當增加會使得輪齒嚙合度提高，從而使輪齒傳動平穩(wěn)性增強。所以齒輪的齒寬越大其平穩(wěn)性越好，降噪效果越好。

     ③提高齒輪精度。齒輪精度的提高，將大大提高輪齒表面粗糙度，從而提高齒輪的運動精度，有效的降低噪音。

       3.2 合理選擇齒面硬度、齒輪側(cè)隙 通過實驗可以得出結(jié)論：通常模數(shù)齒輪側(cè)隙小于0.04mm時，噪聲較低。所以在設(shè)計允許的范圍內(nèi)適當減小齒輪側(cè)隙就可以降低噪音。此外，在相同材料和精度的情況下，軟齒面比硬齒面噪聲要小1.5-6dB，采用主動齒輪硬度比從動齒輪硬度高2-3HBC時取C，可有效降低噪聲。

       3.3 對齒面進行特殊處理 在齒輪強度設(shè)計所允許的情況下，齒輪加工可以選用高阻尼鑄鐵或某些非金屬材料，也可以通過給齒面進行涂鍍非金屬材料來進行處理。因為選用具有良好塑性和韌性的材料可以減少齒輪嚙合沖力與節(jié)線撞擊，通過減少振動與撞擊的方法，就可以有效降噪。

       3.4 改善齒輪潤滑條件 齒輪的潤滑要根據(jù)齒輪的圓周速度來選擇適當?shù)臐櫥绞脚c潤滑油，這樣就可以有效的降低噪音。因此根據(jù)減速器的不同以及工作條件的差異來選擇合適的潤滑方式與潤滑劑。此外，對于在高溫環(huán)境下工作的減速器，僅通過油池潤滑將達不到潤和要求，因此要結(jié)合循環(huán)油潤滑等方式進行潤滑。

       3.5 合理設(shè)計減速箱箱體結(jié)構(gòu) 在減速器齒輪箱箱體設(shè)計過程中，合理的箱體結(jié)構(gòu)可以增加齒輪傳動箱的密封性，使其具有良好的降噪效果。因此齒輪設(shè)計時盡可能采用閉式結(jié)構(gòu)，同時箱體結(jié)合處要安裝減振裝置，同時將減速器安裝在固定的座體或支撐上，采用這些方法都能夠有效降低噪聲。此外，在對減速器噪音要求較高的情況下，可以在箱體表面設(shè)置阻尼材料層，如泡沫塑料等來降低減速器噪音的產(chǎn)生。

       本文通過研究齒輪傳動噪音產(chǎn)生機理，分析了減速器齒輪傳動過程中噪聲的產(chǎn)生原因，提出了相應(yīng)的降噪方法。但是隨著人們生活水平的提高，對噪聲控制要求的不斷提升，對減速器降噪的研究需要進一步加深，以便找到更有效的減速器降噪方法。

關(guān)鍵詞：齒輪減速機

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